Некоторые добавки, обычно используемые в древесно-пластиковых композитах

Связующий агент: он может создавать прочную межфазную связь между пластиком и поверхностью древесной муки; В то же время он может уменьшить водопоглощение древесного порошка и улучшить совместимость и дисперсию древесного порошка и пластика, поэтому механические свойства композита значительно улучшаются. Обычно используемые связующие агенты в основном включают изоцианат, перекись кумола, алюминат, фталат, силановый связующий агент, полипропилен, модифицированный малеиновым ангидридом (man-g-pp), этиленакрилат (EAA). Как правило, добавляемое количество аппрета составляет от 1% до 8% от добавленного количества древесного порошка. Например, силановый связующий агент может улучшить адгезию между пластиком и древесным порошком, улучшить дисперсию древесного порошка и уменьшить водопоглощение. Однако щелочная обработка древесного порошка может только улучшить дисперсию древесного порошка, но не может улучшить водопоглощение древесного порошка и его адгезию с пластиком. Следует отметить, что малеатный связующий агент и стеаратная смазка будут иметь взаимоисключающие реакции, и при совместном использовании качество продукта и выход будут снижены.

Пластификатор: некоторые смолы с высокой температурой стеклования и вязкостью расплава, такие как твердый ПВХ, трудно перерабатываются при смешивании с древесным порошком. Пластификатор часто добавляют для улучшения характеристик обработки. Молекулярная структура пластификатора содержит полярные и неполярные гены. Под действием высокотемпературного сдвига он может входить в молекулярную цепь полимера и образовывать однородную и устойчивую систему за счет взаимного притяжения полярных генов. Вставка его длинных неполярных молекул ослабляет взаимное притяжение молекул полимера, что облегчает обработку. Пластификаторы, обычно используемые в древесно-пластиковых композитах, представляют собой дибутилфталат (DOS) и так далее. Например, добавление пластификатора DOP в композит из древесной муки ПВХ может снизить температуру обработки, уменьшить разложение и дымление древесной муки, а также улучшить прочность композита на растяжение, уменьшается, а удлинение при разрыве увеличивается с увеличением содержания пластификатора DOP.

Смазочные материалы: в древесно-пластиковые композиты часто необходимо добавлять смазочные материалы для улучшения текучести расплава и качества поверхности экструдированных изделий. Используемые смазочные материалы делятся на внутренние и внешние. Выбор внутренней смазки зависит от используемой матричной смолы. Он имеет хорошую совместимость со смолой при высокой температуре и обладает определенным пластифицирующим эффектом, уменьшая энергию сцепления между молекулами в смоле и ослабляя взаимное трение между молекулами, чтобы уменьшить вязкость расплава смолы и улучшить текучесть расплава. Внешняя смазка фактически действует как смазка на границе раздела между смолой и древесным порошком в процессе формования пластика. Его основная функция заключается в содействии скольжению частиц смолы. Обычно смазка обладает как внутренними, так и внешними смазывающими свойствами. Смазка оказывает определенное влияние на срок службы матрицы, цилиндра и шнека, производительность экструдера, потребление энергии в производственном процессе, чистоту поверхности продукта и ударопрочность профиля при низких температурах. Обычно используемыми смазочными материалами являются: холат цинка, амид двойной этиленовой жирной кислоты, полиэфирный воск, стеариновая кислота, стеарат свинца, полиэтиленовый воск, парафин, окисленный полиэтиленовый воск и т. д.

При использовании красителей в древесно-пластиковых композиционных материалах растворимые в древесном порошке вещества легко мигрируют на поверхность изделий, в результате чего изделия обесцвечиваются и становятся серыми. Различные продукты также могут вызывать появление черных точек или пятен ржавчины при определенных условиях использования. Поэтому красители также широко используются в производстве древесно-пластиковых композитов. Это может сделать продукты однородными и стабильными по цвету, а обесцвечивание происходит медленно.

Вспениватель: древесно-пластиковый композит имеет много преимуществ, но благодаря сочетанию смолы и древесного порошка его пластичность и ударопрочность снижаются, материал ломкий, а плотность почти в 2 раза больше, чем у традиционных изделий из дерева, которые ограничивает его широкое использование. Однако вспененный древесно-пластиковый композит может пассивировать трещину и эффективно предотвращать расширение трещины благодаря своей хорошей ячеистой структуре, что значительно повышает ударопрочность и пластичность материала и значительно снижает плотность продукта. Существует много видов вспенивателей, и обычно используются два типа: эндотермический вспениватель (например, бикарбонат натрия NaHCO3) и экзотермический вспениватель (азодикарбонамид AC). Их поведение при термическом разложении различно и по-разному влияет на вязкоупругость и морфологию пенообразования расплава полимера. Следовательно, соответствующие вспенивающие агенты следует выбирать в соответствии с требованиями к использованию продуктов.

Применение УФ-стабилизаторов и других УФ-стабилизаторов также быстро развивается с улучшением качества и долговечности древесно-пластиковых композитов. Это может сделать полимер в композитном материале не ухудшающим и не снижающим механические свойства. Широко используются светостабилизаторы на основе затрудненных аминов и поглотители ультрафиолета. Кроме того, для сохранения хорошего внешнего вида и эксплуатационных характеристик композитных материалов часто необходимо добавлять фунгициды. При выборе фунгицидов следует учитывать сорт и количество древесного порошка, грибков в среде использования композиционных материалов, содержание воды в продуктах и ​​другие факторы. Например, борат цинка может предотвратить коррозию, но не водоросли.