Как изготавливается композитный настил из ДПК?

Меня, как поставщика композитного настила из ДПК, часто спрашивают о процессе производства этого инновационного продукта. В этом сообщении блога я шаг за шагом расскажу вам, как изготавливается композитный настил из ДПК, от сырья до конечного продукта.

Выбор сырья

Первым и решающим шагом в изготовлении композитного настила из ДПК является выбор правильного сырья. WPC, что означает «древесно-пластмассовый композит», представляет собой смесь древесных волокон и пластиковых полимеров.

В качестве деревянного компонента могут использоваться различные породы древесины, например, сосна, дуб или переработанные древесные отходы. Древесину обычно измельчают до мелких частиц или волокон. Эти древесные волокна придают настилу естественную эстетику и текстуру. Они также способствуют прочности и жесткости конечного продукта.

Пластиковая часть обычно состоит из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП) или поливинилхлорида (ПВХ). Эти пластики выбирают из-за их долговечности, устойчивости к влаге и способности связываться с древесными волокнами. Во многих случаях используется переработанный пластик, что не только снижает воздействие на окружающую среду, но и снижает производственные затраты.

Смешивание компонентов

После того, как сырье выбрано, его смешивают в точных пропорциях. Этот процесс смешивания необходим для обеспечения однородной смеси древесных волокон и пластиковых полимеров.

Сначала древесные волокна сушат до определенного содержания влаги. Излишняя влага может вызвать проблемы во время производственного процесса, такие как образование пузырей или плохое склеивание. Затем высушенные древесные волокна загружают в большую смесительную камеру.

Затем в камеру добавляются пластиковые полимеры. Помимо дерева и пластика в смесь также входят добавки. Эти добавки могут включать УФ-стабилизаторы для защиты настила от повреждения солнечным светом, красители для достижения желаемого внешнего вида и смазочные материалы для улучшения текучести материала во время обработки.

Смесительное оборудование, такое как высокоскоростной миксер, тщательно перемешивает все компоненты. Смеситель вращается на высокой скорости, обеспечивая равномерное покрытие древесных волокон пластиком и добавками. Теперь этот хорошо перемешанный состав готов к следующему этапу производства.

Процесс экструзии

Процесс экструзии является основой производства композитных настилов из ДПК. На этом этапе смешанное соединение подается в экструдер.

Экструдер — это большая машина, состоящая из нагретого цилиндра и шнека. Когда состав попадает в цилиндр, шнек вращается, толкая материал вперед. Ствол нагревается до определенной температуры, при которой пластиковые полимеры в смеси плавятся.

По мере продвижения расплавленного соединения через экструдер он проходит через матрицу. Матрица — это специально разработанный инструмент, который придает настилу окончательную форму. Например, если вам нужна террасная доска с определенным профилем, например, с рифленой или гладкой поверхностью, штампу будет присвоена соответствующая форма.

Экструдированный настил выходит из матрицы непрерывной длины. Затем его быстро охлаждают с помощью резервуара водяного охлаждения или других методов охлаждения. Быстрое охлаждение настила помогает принять его форму и предотвратить коробление или деформацию.

Совместная экструзия (опционально)

Некоторые композитные настилы из ДПК, напримерНаружный коэкструзионный настил из ДПК, подвергаются дополнительному процессу совместной экструзии. Коэкструзия предполагает нанесение защитного внешнего слоя на основной профиль настила.

Этот внешний слой обычно изготавливается из другого типа пластика или специальной полимерной смеси. Он обладает улучшенными свойствами, такими как повышенная устойчивость к царапинам, лучшее сохранение цвета и улучшенная стойкость к атмосферным воздействиям.

В процессе совместной экструзии второй экструдер используется для расплавления и нанесения внешнего слоя на уже экструдированную сердцевину настила. Два слоя соединяются вместе при прохождении через комбинированную матрицу, образуя единый высокоэффективный продукт для настила.

Резка и отделка

После процессов экструзии и, при необходимости, совместной экструзии непрерывную длину настила разрезают на нужные длины. Обычно это делается с помощью пилы или отрезного станка. Стандартная длина террасных досок может варьироваться, но распространенные размеры составляют 12 футов, 16 футов или 20 футов.

После обрезки террасных досок нужной длины они могут подвергаться дополнительным процессам отделки. Это может включать в себя шлифовку поверхностей для достижения гладкой поверхности, добавление тисненых узоров, имитирующих внешний вид настоящего дерева, или нанесение защитного покрытия.

Контроль качества

Контроль качества является неотъемлемой частью производственного процесса. На каждом этапе, от проверки сырья до конечного продукта, осуществляется строгий контроль качества.

Что касается сырья, проводятся испытания, чтобы убедиться, что древесные волокна имеют необходимое содержание влаги, а пластиковые полимеры соответствуют требуемым спецификациям. В процессе смешивания и экструзии регулярно отбираются пробы для проверки консистенции смеси и качества экструдированного настила.

Готовая продукция проверяется на наличие дефектов, таких как трещины, деформация или неравномерная окраска. Только продукция, соответствующая высоким стандартам качества, упаковывается и отправляется покупателям.

Заключение

Процесс изготовленияКомпозитный настил WPC– это сложная и точная операция, сочетающая в себе преимущества дерева и пластика. В результате получается прочный, не требующий особого ухода и эстетически привлекательный материал для настила, который подходит для широкого спектра наружных работ.

Если вы ищете высокое качествоДревесно-пластиковый композитный настил, мы хотели бы услышать ваше мнение. Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком, домовладельцем или разработчиком проекта, мы можем предоставить вам решения для настила, соответствующие вашим потребностям. Свяжитесь с нами, чтобы начать обсуждение закупок и узнать, как наш композитный настил из ДПК может улучшить ваши открытые пространства.

Ссылки

• «Древесно-пластмассовые композиты: материалы, обработка и продукция», Анил Н. Нетравали и Ли Ли.
• Отраслевые отчеты о процессах производства композитных настилов из ДПК от ведущих исследовательских фирм.